Houten schroefdraad frezen

In plaats van een fotoverslag deze maal eens geopteerd voor een film(pje) van het schroefdraad frezen in hout. De gefreesde schroefdraad gaat dienen als spindel op een werkbank. Houtsoort is Haagbeuk voor de spindel en Afzelia voor de kop.

Na een hectische periode terug wat tijd gevonden om hier nog wat vorderingen te posten. Zal al beginnen met de intussen volledig afgewerkte tafel.

Het was de bedoeling om te tafel te koppelen aan de trapdraaibank door middel van houten schroefdraad spindels. Daar kon ik sommige testexemplaren voor gebruiken, maar heb er ook een paar speciaal voor dit doel moeten fabriceren. Gelukkig is dit met de nieuwe aanwinst geen enkel probleem meer.

Het tafelblad komt langs één zijde op een console te steunen die op zijn beurt zit vast geschroefd aan de trapdraaibank. De andere zijde van de tafel steunt op een overmaatse schroefspindel en word daarop vastgeklemd met twee moeren.

Dit alles zorgt ervoor dat het op- en afbouwen razendsnel kan gebeuren en dat alles heel compact weg te stouwen is.

Bout plus moeren.

Een GROTE bout.

De complete steunpoot, met stelbouten.

Koppeling tussen tafelblad en draaibank.

Het complete plaatje.

Raar werkblad.

Een tijd geleden een portie gezaagd hout gekregen met serieus wat boorgaten van insecten erin. Maar na het meeste aangetaste (spint)hout verwijderd te hebben zat er toch nog heel wat bruikbaars tussen.
In die stapel hout zat ook een scheefgegroeid stammetje Noten, gezaagd op duimse planken.  Bij het zien van dat gezaagd hout dacht ik meteen aan een tafelblad gemaakt uit dat kromgegroeide hout, en met een vorm die bepaald werd door het draadverloop ervan.

Deze week wat tijd gemaakt om uit vier kromme planken een organisch gevormd werkblad te fabriceren. Dat is boven verwachting gelukt vind ik, een lichte S-curve met  afgeronde uiteinden als uiteindelijke vorm, en een hele mooie tekening in het hout die de vorm accentueert.

Het geheel gaat dienen als uitbreiding van de trapdraaibank, dit onder de vorm van een aangebouwd werkblad. Een paar overmaatse draadspindels gaan dienen als onderstel, maar daarover later meer.

Een eerste proeve,  maar nee, te breed.

Mal en contramal, nodig voor het voegen.

De delen gevoegd.

een vloeiende vorm, maar toch tand en groef verbinding.

Het afgewerkte blad in de lijnolie.

Idem voor de onderzijde.

Als primeur vind je hier een filmpje van het freeswerk, http://youtu.be/hw91lfXYUtQ Mijn eerste geregisseerde film:-)

Een houten schroefdraad frezen, allemaal goed en wel, maar wat doe je er nadien mee?

Wel, deze week de laatste hand gelegd aan een klein bankschroefje met houten spindels erin. Dit type bankschroeven werd vroeger veel gebruikt door houtsnijders en beeldhouwers, maar ook meubelmakers onderkenden de voordelen van dit stuk klemgereedschap. Je kan het overal gebruiken en het is makkelijk mee te nemen. het is een compact ding met een hoge klemkracht, en voor klein detailwerk heeft het de perfecte werkhoogte.

Op een snelle schets de belangrijkste afmetingen bepaald en we konden aan de slag. Met wat restjes Noten en twee testspindels hadden we een paar uur later een werkend geheel:-)
Als primeur heb ik een houten "St Peterscross" ingebouwd, een kruis dat er voor zorgt dat de bekken van de bankschroef altijd parallel open en dicht gaan. Meestal word dit onderdeel vervaardigd uit gietijzer omdat er serieus wat krachten op werken. Maar bij dit klein bankschroefje is er geen gevaar voor overbelasting, het houten exemplaar geeft geen krimp.

Bijgaand nog wat plaatjes van de bouw.

De bouwtekening.

Alle onderdelen klaar voor assemblage.

Twee testspindels worden functioneel.

Dat gaat er al op lijken.

Bankschroef klaar voor gebruik.

Deze week hebben we een mijlpaal bereikt, dank zij een grotere (= bredere) cutter kan ik nu schroefdraad frezen tot een spoed van 8mm.
Deze grotere spoed wil ook zeggen dat de gefreesde schroefdraad ook dieper is, moer en spindel grijpen nu meer op elkaar in, de schroefdraad kan meer krachten de baas.
Het is de perfecte afmeting voor gebruik als werkbank spindel,  als spindel bij een in hoogte verstelbare kruk, etc.

Na verschillende testsessies en de nodige verfijningen links en rechts is de hele constructie geëvolueerd van prototype naar productiemachine. Het hele gebeuren is routine geworden, de juiste instellingen zijn gevonden en kunnen steeds probleemloos gereproduceerd worden.

Bijgaand nog wat plaatjes van de laatste aanpassingen en de uiteindelijke resultaten.

Grove spoed.

Een dito cutter.

Uitersten bijeen.

U vraagt, wij draaien.

Het definitieve eindresultaat.

1+1=2,  één stuk met binnenschroefdraad plus een stuk met buitenschroefdraad geeft als uitkomst een schroefverbinding. Wel, de theorie klopt dus, straffer nog, het blijkt ook in de praktijk te werken.

De eerste gefreesde schroefverbinding is een feit, na even experimenteren om de juiste speling te vinden tussen bout en moer verliep het frezen van de buitenschroefdraad op rolletjes. Een bruikbare schroefdraad frezen van 400mm lengte vraagt juist 6min. werk.

Alvorens schroefdraad aan te brengen is het wel nodig om de rondgedraaide stok op maat na te draaien.  Deze klus kan ik klaren met een draaibeitel ingeklemd op het support van de dwarsslede. Op deze manier verkrijg ik een tolerantie van max. 0,1mm op de diameter en de evenwijdigheid van de cilinder.

Dit is het perfecte uitgangsmateriaal voor het aanbrengen van de schroefdraad, wat op zijn beurt zorgt voor een vlot lopende schroefdraad, de moer loopt zonder de minste hapering heen en weer.

De ombouw van de draaibank is hiermee afgerond, alles werkt naar behoren, alle details kloppen, er kan gefreesd worden. Nu komt er een andere fase aan de beurt, het testen van verschillende houtsoorten, welke levert de mooiste schroefdraad, of geeft het mooiste freesbeeld. Het gaan sowieso houtsoorten moeten zijn met fijne jaarringen, dicht van structuur, eventueel zelfsmerend, etc.. Ook gaan we nog experimenteren met de grootte van de spoed bij een bepaalde houtsoort, ik kan immers kiezen tussen verschillende mogelijkheden, tandwielen genoeg.

 Er is dus nog werk aan de winkel, maar dat word een ander verhaal.

Op maat draaien, tot 0,1mm juist.

Een werkende schroefverbinding.

De moer loopt mooi heen en weer.

De eerste schroefverbinding in de lijnolie.

Het totaalplaatje.

En dan het schroefdraad frezen zelf, bij schroefdraad in hout begin je best altijd met de binnenschroefdraad, de moer dus.
Maar hier kwam al een eerste probleem om het hoekje kijken, het freesje om deze schroefdraad te frezen bleek namelijk een opnameschacht te hebben van 6,25mm. Daar vind je dus geen verloopstuk voor, wat wil zeggen dat ik er eerst eentje diende te draaien. Met een goede metaaldraaibank is dit een fluitje van een cent, een half uurtje later had ik een exemplaar van 6,25 naar 8mm, klus geklaard, en de frees kon gemonteerd worden.

Volgend probleem, de support met de bovenfrees erop kon niet ver genoeg naar het midden van het werkstuk, dus de slede maar aanpassen. Nu kwam dit goed uit, met de eerste opstelling was ik toch al niet tevreden,  te weinig verstelmogelijkheden. Dat is nu opgelost door onder de slede een dikke stalen lat aan te brengen met verschillende gaten erin voorzien van schroefdraad M10. Eindresultaat is nu een veelzijdige slede waarbij ik veel meer opspan mogelijkheden heb. Omdat ik nu toch aan het modificeren was ook maar ineens een leunspaan gemaakt die in het eveneens aangepaste support past.
Dit support heb ik voorzien van een groter steunvlak, dit geeft eens geplaatst een onwrikbaar geheel.
Weer een onderdeel erbij dus, maar ik heb nog plaats op het bord om ook dit onderdeel netjes op te bergen.

Na deze klussen kon er eindelijk draad gefreesd worden, dus begonnen met het frezen van de binnendraad in wat uiteindelijk een moer moet worden. Dit proces verliep verder op wieltjes, na een paar minuten was de binnendraad aangebracht. Op hetzelfde stuk ook maar eens getest met het frezen van buitendraad,  ook dit is een schot in de roos, perfecte schroefdraad.

Volgende week gaan we verder met het vervaardigen van een passende buitendraad, wat dan uiteindelijk een werkende schroefverbinding zou moeten opleveren, ik ben benieuwd:-)

Een passend verloopstuk draaien.

Klaar voor het frezen van binnenschroefdraad.

Een paar minuten later, een perfecte schroefdraad.

De gemodificeerd support en dito slede.

Een nieuwe leunspaan.

Een gefreesde buitenschroefdraad.